En un emocionante avance para el sector tecnológico español, la empresa navarra das-Nano está en la vanguardia de la innovación en la fabricación de chips del futuro. Recientemente, ha obtenido el apoyo del Ministerio de Industria y Turismo, que le ha otorgado una asignación de 433.007,64 euros para abordar uno de los desafíos más significativos de la industria microelectrónica.

Este financiamiento se enmarca en la segunda ronda del PERTE Chip, cuyo objetivo es fortalecer la soberanía tecnológica del país en el ámbito de los semiconductores. Das-Nano presentó su proyecto INMATHzERSE, el cual se centra en un estudio teórico y experimental sobre la interacción entre materiales y ondas de terahercio. La empresa subrayó en su comunicado que este proyecto tiene el potencial de revolucionar la forma en que se caracterizan los semiconductores en la industria.

La propuesta de das-Nano incluye el diseño de sistemas de inspección de última generación que utilizan ondas de terahercios (THz). A diferencia de los métodos tradicionales, que generalmente requieren manipulación física de las muestras, esta tecnología innovadora evalúa la calidad de los elementos sin contacto, funcionando como un escáner sofisticado que protege las obleas de semiconductores de cualquier daño o contaminación, y lo hace en un tiempo récord.

La compañía ha señalado que esta capacidad es vital para que la industria se adapte a los complejos procesos de fabricación y encapsulado que están surgiendo. La implementación de esta tecnología promete no solo mejorar la calidad de los productos, sino también acelerar las dinámicas de producción en el sector.

El proyecto tiene un presupuesto total de 618.582,34 euros y se extenderá a lo largo de diez meses, culminando el 30 de junio de 2026. Los recursos del Ministerio se destinarán principalmente a la contratación de expertos en el área y a la compra de materiales específicos que actualizarán los equipos de medición actuales.

La investigación se vuelve aún más relevante en un momento en el que el sector de los semiconductores está experimentando un cambio radical debido a la introducción de materiales avanzados, como los semiconductores bidimensionales. Estos nuevos materiales son ultraligeros y extremadamente delicados, pero ofrecen el potencial para crear dispositivos electrónicos más rápidos y eficientes.

Eduardo Azanza, CEO de das-Nano, reflexionó sobre el recorrido de la empresa. "Hace diez años, decidimos transformar una curiosidad científica, la luz de terahercio, en una herramienta industrial robusta. Actualmente, esa visión se ha materializado, redefiniendo los estándares de control de calidad en empresas automotrices globales. Estamos listos para dar un salto cuántico llevando nuestra tecnología sin contacto del laboratorio a las líneas de producción de semiconductores", expresó Azanza, quien también destacó el respaldo del PERTE Chip como un factor clave para industrializar los materiales del futuro.

El uso de semiconductores en la producción efectiva requiere una medición precisa de sus propiedades eléctricas, incluyendo conductividad y movilidad de los portadores de carga. Las herramientas de medición convencionales enfrentan grandes retos con estos materiales ultradelgados, lo que posiciona a la tecnología THz de das-Nano como un habilitador crucial para su adopción a gran escala.

Israel Arnedo, director de das-Nano, enfatizó la trascendencia de este respaldo financiero. "Estamos encantados con la concesión de este proyecto, ya que representa una oportunidad clave para hacer avanzar nuestra tecnología de inspección por terahercios hacia nuevos materiales esenciales en la industria de los semiconductores. Espero que esta iniciativa demuestre la singularidad de nuestra solución, ofreciendo un sistema de inspección más veloz, preciso y sin contacto", afirmó Arnedo, subrayando la importancia de esta evolución en un sector que avanza a pasos agigantados.

En este contexto de innovación y avance tecnológico, das-Nano se posiciona como un eslabón fundamental en la cadena de valor de los semiconductores, facilitando la conexión entre la investigación y la producción masiva, lo que garantiza que los dispositivos finales cumplen con los más altos estándares de calidad y fiabilidad.